Jak poprawić wydajność zgrzewania punktowego?

1) Zdobądź szkolenie w zakresie procesu zgrzewania punktowego.

Zgrzewanie punktowe wydaje się zwodniczo proste, ale liczne zmienne procesu muszą być rozumiane i kontrolowane.Przy wielu różnych ustawieniach dostępnych w typowej zgrzewarce punktowej ważne jest, aby zrozumieć, jak dostosować każde ustawienie w celu uzyskania optymalnych wyników.Podobnie jak w przypadku pieczenia ciasta, kluczowe znaczenie ma zastosowanie odpowiedniej receptury zgrzewania punktowego

Metalformatorzy powinni odwoływać się do łatwo dostępnych tabel receptur, które określają zalecane ustawienia dla wtórnych amperów (ciepło spawania), czasu trwania spoiny (bieżącego czasu przepływu) i ciśnienia kucia (siła) dla zgrzewania punktowego różnych typów i grubości blach.Uwaga: Użyj tych ustawień tylko jako punktu wyjścia.Ogólna zasada: Zakładając, że zastosowano odpowiednią siłę spawania, najmocniejsze i najbardziej atrakcyjne połączenia są zazwyczaj wynikiem wysokiej temperatury utwardzania i krótkiego czasu zgrzewania, co określa się mianem harmonogramu spawania klasy A.

Harmonogramy spawania klasy B i C często znajdują zastosowanie, gdy metaloplastyk używa spawarki zbyt małej dla grubości spawanego materiału.Harmonogramy te obejmują niższe zakresy sił i dłuższe czasy spawania, co skutkuje niższą wytrzymałością na ścinanie spoiny i większym oznakowaniem powierzchni ze względu na większą strefę wpływu ciepła.

Przejście na emeryturę i zwolnienie wykwalifikowanych pracowników w ciągu ostatnich kilku lat zmniejszyło wiedzę plemienną wielu warsztatów zajmujących się zgrzewaniem punktowym, ale kilka źródeł oferuje książki i kursy szkoleniowe na ten temat.Na przykład firma HWASHI oferuje kilka opcji szkoleniowych, w tym seminarium wewnątrzzakładowe prowadzone we własnej lokalizacji.Firma HWASHI Technology wprowadziła również całkowicie nową, interaktywną wersję online swojego seminarium zgrzewania oporowego.

2) Wybierz odpowiednią spawarkę.

Najważniejsza rzecz do zapamiętania: wybierz maszynę, która jest w stanie wykonać spoiny w klasie A o optymalnej wytrzymałości, pozostawiając w rezerwie około 25% dostępnego zakresu natężenia i siły.

Większość firm nie jest w stanie samodzielnie dobrać odpowiedniego rozmiaru maszyny, dlatego warto skorzystać z porady doświadczonego konstruktora maszyn.Dobry inżynier sprzedaży wyceni maszynę dopiero po zadaniu pytań o materiały do ​​zgrzewania i prędkość, z jaką maszyna będzie pracować.

Ponieważ wartość KVA zgrzewarki punktowej może zostać zawyżona przy użyciu cyklu pracy mniejszego niż standard RWMA wynoszący 50 procent, należy zapytać, czy wyceniana maszyna spełnia te normy.

Chociaż zgrzewarki punktowe z wahaczami są najbardziej popularne ze względu na stosunkowo niską cenę zakupu, siłę zgrzewania przykładają one za pomocą dźwigni — końcówki często ślizgają się, jeśli ramiona nie są idealnie wyrównane.Dlatego też droższe maszyny typu prasa pionowego działania często są odbierane, gdy aplikacja wymaga atrakcyjnej, słabo znakującej powierzchni wystawienniczej.

Zbyt duża spawarka może powodować tyle samo problemów, co zbyt mała, zwłaszcza gdy średnica cylindra powietrznego jest tak duża, że ​​musi pracować pod ciśnieniem w przewodzie powietrznym poniżej 40 funtów, aby uzyskać żądaną spoinę zmuszać.

Niedopuszczalna wytrzymałość spoiny może wynikać z nieodpowiedniego działania następczego cylindra powietrznego w momencie, gdy blacha osiąga stan stopiony, kiedy musi być odpowiednio kuta.

Aby dostosować się do nowych wysokowytrzymałych stali, które znajdują zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, producenci zgrzewarek punktowych i sterowników poczynili znaczne postępy.Na przykład maszyny wyposażone w trójfazowe inwerterowe zasilacze prądu stałego o średniej częstotliwości (MFDC) stały się powszechne w warsztatach, ponieważ oferują wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi jednofazowymi maszynami prądu przemiennego.

Zapewnij więc dobrą jakość, wymieniając lub odbudowując zużytą, starą zgrzewarkę punktową, lub przynajmniej wyposaż ją w nowe programowalne elementy sterujące.

3) Użyj odpowiednich narzędzi konfiguracyjnych.

Aby mieć sens w tabelach receptur zgrzewania punktowego, każdy zakład stosujący ten proces powinien posiadać specjalistyczny amperomierz do zgrzewania oporowego do pomiaru prądu wtórnego zgrzewarki punktowej dostarczanego do końcówek.Ponadto, ponieważ zmienne działania dźwigni (w zgrzewarce punktowej z wahaczem) i tarcie tłoka (w maszynie z prasą pionową) mogą wpływać na dostarczoną siłę spawania, warsztaty powinny również posiadać miernik do bezpośredniego odczytu do pomiaru rzeczywista siła spawania między końcówkami.

Zastosowanie dodatkowego amperomierza i miernika siły umożliwia operatorowi zgrzewarki punktowej ustawienie urządzenia w sposób naukowy, a nie metodą prób i błędów.A gdy wymagana jest dokumentacja, niektóre z dostępnych mierników mogą również służyć jako monitory do rejestrowania i przechowywania zmiennych spawania w celach informacyjnych.

4) Użyj próbnika rozciągania.

Testowanie zgrzewów punktowych powinno być bardziej naukowe niż upuszczanie spawanych części na podłogę.Chociaż test mechanicznego odrywania lub dłuta może być użytecznym sposobem wizualnego sprawdzenia wytrzymałości spoiny i średnicy samorodka, najlepszym narzędziem do zapewnienia jakości jest próbnik rozciągania przeznaczony do wyciągania małych spawanych próbek próbek do uszkodzenia.Wytrzymałość na ścinanie dobrej zgrzeiny punktowej powinna przekraczać wytrzymałość materiału rodzimego.

5) Określ płat spawalniczy.

Ze względu na szeroki zakres plastyczny, stal niskowęglowa może być z powodzeniem zgrzewana punktowo przy różnych ustawieniach maszyny.Jednak, aby określić idealne ustawienie, metalformer musi poeksperymentować ze spawarką i użyć testera rozciągania, aby sprawdzić wyniki.

W dolnej części okna płatka spoiny wytrzymałość spoiny jest niedopuszczalna;na wysokim końcu następuje wydalenie.Aby wyzerować optymalne ustawienia dla spawanego materiału, operator powinien potwierdzić optymalną recepturę zgrzewania i wykorzystać te parametry jako punkt wyjścia dla serii produkcyjnej.

Wytrzymałość spoiny będzie się zmniejszać w miarę zużywania się elektrod, ale zaczynając od połowy dopuszczalnego zakresu, a nie od „postrzępionej krawędzi”, proces ten jest najbardziej stabilny i niezawodny.

6) Używaj odpowiednich końcówek elektrod i uchwytów.

Wybór końcówki odgrywa ważną rolę w udanym zgrzewaniu punktowym, a do wyboru jest wiele kształtów elektrod i stopów miedzi.Ponownie polegaj na poradach doświadczonego dostawcy, aby uzyskać wskazówki.

Na przykład, zamiast używać drogich końcówek do elektrod offsetowych, sprzedawca może zalecić użycie uchwytu offsetowego i tańszej końcówki prostej.Ponadto stosowanie małych, wymiennych nasadek elektrod zamiast tradycyjnych jednoczęściowych elektrod może przynieść znaczne oszczędności.

Aby zmaksymalizować żywotność elektrody, używaj rurek z końcami przyciętymi pod kątem 45 stopni.kąt, aby zmusić wodę do dna wewnętrznej komory chłodzącej grota.

7) Wskazówki dotyczące ubierania się wcześnie i często.

Ponieważ większość problemów z jakością urządzeń do zgrzewania punktowego można przypisać bezpośrednio zużyciu elektrody, producenci metali nie mogą sobie pozwolić na zaniedbanie końcówek elektrod.Regularne ubieranie się lub wymiana napiwków – na długo przed tym, jak będzie to konieczne – przyniesie duże korzyści.Oto przykład znaczenia opatrunku na końcówki:

Wykresy RSW często zalecają wskazówki o średnicy ¼ cala.powierzchnia styku spoiny.Załóżmy, że ustaliłeś, że spawany materiał wymaga 9800 A dla uzyskania optymalnej wytrzymałości spoiny.Oto problem: jeśli nic się nie zmieni, a końcówki wyrastają z ćwierćcala.śr.do zaledwie 3⁄8 cala, co jest ledwo zauważalne, testy laboratoryjne wykazały, że do uzyskania tej samej wytrzymałości wymagane byłoby 22100 A.Takie sytuacje powodują powstawanie słabych spoin punktowych i odrzucanie części.

Podczas gdy producenci metalu mogą wybierać spośród kilku rodzajów obciągaczy końcówek, najlepszą metodą utrzymania odpowiedniej średnicy lica spoiny jest usunięcie elektrod z maszyny po określonej liczbie spoin, na długo zanim wymkną się one spod kontroli.Końcówki elektrod obciągać w trybie offline za pomocą tokarki lub wiertarki wyposażonej w odpowiednie ostrza tnące.

8) Projekt do zgrzewania oporowego.

Twórcy metalu mogą odwoływać się do wykresów zawierających minimalne nakładanie się styków, a projektanci zgrzewanych punktowo części blaszanych powinni uwzględnić odpowiednie szerokości kołnierzy, aby uniknąć wypychania, co zmniejsza wytrzymałość spoiny.Dodatkowo dokładnie rozważ rozstaw spoin.Umieszczanie spoin punktowych zbyt blisko siebie może spowodować bocznikowanie.W tym przypadku część energii spawania jest tracona przez sąsiadujące spoiny, co może skutkować niską wytrzymałością spoiny.

Sprężynowanie spawanych części również może nękać proces zgrzewania punktowego.Wykorzystanie części dostępnego ciśnienia spawania spawarki do dociśnięcia części może pogorszyć prawidłowe kucie spoiny.

9) Zakup stali o znanej jakości.

Czasami problemy ze zgrzewarką punktową można przypisać zwojowi stali zakupionemu z atrakcyjnym rabatem, ale wątpliwej jakości.Wysoka zawartość węgla może powodować poważne problemy ze spawaniem, podobnie jak niejednolita grubość powłoki.Jeśli spawarka nie jest odpowiednio wyregulowana, aby dostosować się do tych zmian, spawy, które wyglądają dobrze, mogą się rozpaść.

10) Zaplanuj regularną konserwację zapobiegawczą.

zgrzewarka punktowa zazwyczaj nie zapewnia regularnej konserwacji zapobiegawczej (PM), na którą zasługują.Wydajność maszyny spada z czasem z powodu korozji i/lub wyładowania łukowego licznych połączeń wtórnych miedź-miedź przenoszących prąd z transformatora do końcówek.W związku z tym metalformatorzy powinni co najmniej raz w roku demontować, czyścić i dokręcać całą pętlę wtórną.Powinni również regularnie sprawdzać system dostarczania siły i naprawiać wszelkie wycieki powietrza i zużycie mechaniczne.