Place of Origin:
CHINA
Nazwa handlowa:
HWASHI
Orzecznictwo:
CE
Model Number:
WL-SQ-150K*2
Skontaktuj się z nami
W dziedzinie produkcji lodówek precyzja i wydajność są najważniejsze, a nasza maszyna do produkcji skraplaczy z rur drucianych do lodówek, a konkretnie spawarka i giętarka, stanowi kamień węgielny zaawansowanej technologii produkcji. To zintegrowane urządzenie zostało starannie zaprojektowane w celu usprawnienia procesu produkcyjnego skraplaczy z rur drucianych, kluczowego elementu w systemach chłodzenia lodówek, zapewniając stałą jakość, wysoką wydajność i bezproblemową pracę.
Sercem tej maszyny do linii produkcyjnej jest jej dwurdzeniowa funkcjonalność: precyzyjne spawanie i dokładne gięcie. System spawania jest wyposażony w najnowocześniejszą technologię, która gwarantuje mocne, niezawodne i jednolite spoiny między rurkami chłodniczymi a drutami chłodzącymi. Wykorzystując zaawansowane techniki spawania, minimalizuje strefy wpływu ciepła, zapobiega blokowaniu rur i zapewnia szczelne połączenia — istotne czynniki dla optymalnej wydajności i trwałości skraplacza. Niezależnie od tego, czy chodzi o miedź, aluminium czy inne materiały stopowe powszechnie stosowane w produkcji skraplaczy, moduł spawalniczy dostosowuje się do różnych grubości i specyfikacji materiałów z wyjątkową precyzją, eliminując ryzyko słabych połączeń lub uszkodzenia materiału.
Uzupełnieniem możliwości spawania jest precyzyjny mechanizm gięcia, zaprojektowany w celu kształtowania rur skraplacza w złożone, specyficzne dla zastosowania konfiguracje z najwyższą dokładnością. Maszyna posiada zaawansowany system sterowania CNC, który umożliwia programowanie kątów gięcia, promieni i sekwencji, zapewniając, że każda zgięta rura spełnia dokładne wymagania wymiarowe różnych modeli lodówek. Od gięć U i S po skomplikowane kształty wielokątne, moduł gięcia działa płynnie, z konsekwentnym ruchem, zmniejszając naprężenia materiału i unikając deformacji lub pęknięć w rurach. Ten poziom precyzji ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia prawidłowego dopasowania wewnątrz obudowy lodówki, optymalizacji wydajności wymiany ciepła i maksymalizacji wykorzystania dostępnej przestrzeni.
Gdy jeden uchwyt jest w trakcie spawania, operator załaduje druty i rurkę na drugi uchwyt w tym samym czasie. Po zakończeniu spawania podajnik automatycznie wymieni uchwyt. Dzięki temu można zwiększyć wydajność.
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas