Name: Maksymalnie zwiększyć wydajność Minimalizować błędy Hwashi ̇s Siedem osi podwójnych głowic spawar spot
Brand: GUANGDONG HWASHI TECHNOLOGY INC.
SKU: WL-SQ100K
Price: 25.00 USD
Availability: InStock

Dom > Produkty > Spawarka ze stali nierdzewnej >

Maksymalnie zwiększyć wydajność Minimalizować błędy Hwashi ̇s Siedem osi podwójnych głowic spawar spot

Maszyna spawająca na siedmiu ośach

spawarka z podwójnych głów ze stali nierdzewnej

Hwashi spawacz miejscowy z gwarancją

Place of Origin:

China

Nazwa handlowa:

hwashi

Orzecznictwo:

CE/CCC/ISO

Model Number:

WL-SQ100K

Skontaktuj się z nami

Poprosić o wycenę

Szczegóły Produktu

Model:

WL-SQ100K

Conductive Way:

Both-Sided

Rated Capacity:

160kVA X2

Applicable Material:

Stainless Steel, Carbon steel, Aluminum, Metal

Welding Method:

Resistance Touch Welding

Max.Welding Thickness:

2+2mm

Warranty:

1 years

Warunki płatności i wysyłki

Minimum Order Quantity

1 set

Cena

negocjowalne

Packaging Details

sea worthy wooden package

Delivery Time

60 working days after received your payment

Payment Terms

L/C, T/T

Supply Ability

50 sets per month

Produkty powiązane

wideo

Wytrzymała maszyna do spawania na miejscu stołowym typu C do precyzyjnego gięcia

Uzyskaj najlepszą cenę

wideo

Stainless Steel Welding Machine for Heavy-Duty Structural Reinforcement Applications

Uzyskaj najlepszą cenę

wideo

Maksymalnie zwiększyć wydajność Minimalizować błędy Hwashi ̇s Siedem osi podwójnych głowic spawar spot

Uzyskaj najlepszą cenę

wideo

Od prędkości do precyzji Hwashi Siedem osi podwójnych głowic przekształcających spawanie ramek drzwi

Uzyskaj najlepszą cenę

Skontaktuj się z nami

+86-13380655800

export_trade@hwashi.com

86-752-3528326

Skontaktuj się teraz

Opis produktu

Zmaksymalizuj Produktywność Zminimalizuj Błędy Spawarka punktowa z dwoma głowicami i siedmioma osiami Hwashi

Maksymalnie zwiększyć wydajność Minimalizować błędy Hwashi ̇s Siedem osi podwójnych głowic spawar spot 0

Opis produktu
Zaprojektowana z myślą o szybkiej produkcji, ta zgrzewarka punktowa zapewnia spójne, wytrzymałe spoiny na blachach ze stali nierdzewnej, aluminium i stali węglowej. Wyposażona w inteligentny system sterowania mikroprocesorowego, dostosowuje prąd spawania, czas i nacisk w czasie rzeczywistym, aby zapewnić jednolitą jakość połączeń w przypadku różnych grubości blach (0,5 mm–5 mm). Automatyczne ramię mobilne umożliwia pozycjonowanie w zakresie 360°, redukując interwencję ręczną i zwiększając wydajność produkcji nawet o 70% w porównaniu do tradycyjnych modeli stacjonarnych. Idealna do paneli karoserii samochodowych, obudów urządzeń i konstrukcji metalowych.

Precyzja i spójność dzięki sterowaniu CNC z siedmioma osiami

Ruch o wysokiej precyzji

Siedmioosiowy system sterowania CNC zapewnia niezrównaną precyzję w pozycjonowaniu głowic spawalniczych. Każda oś jest napędzana przez wysokiej jakości silniki serwo i precyzyjne śruby kulowe, co zapewnia płynny i dokładny ruch. Umożliwia to precyzyjne umieszczanie spoin na ramie rury drzwi, nawet w złożonych geometriach. Dokładność pozycjonowania może sięgać nawet ±0,1 mm, gwarantując, że każda spoina znajduje się dokładnie tam, gdzie powinna być, aby zapewnić optymalną integralność strukturalną ramy drzwi.

Powtarzalna jakość spawania

Dzięki sterowaniu CNC maszyna może powtarzać ten sam proces spawania z ekstremalną spójnością. Po ustawieniu parametrów spawania, takich jak prąd, napięcie i czas spawania, dla konkretnego projektu ramy rury drzwi, maszyna odtworzy dokładnie taką samą jakość spoiny dla każdej kolejnej ramy. Eliminuje to wariacje w wytrzymałości i wyglądzie spoin, które są powszechne w przypadku metod spawania ręcznego lub mniej precyzyjnych. Niezależnie od tego, czy jest to 10. czy 10 000. rama rury drzwi, maszyna Hwashi zapewnia spójne i wysokiej jakości spoiny.

Proces roboczy
Wykorzystując technologię lasera światłowodowego o dużej mocy, system ten oferuje precyzję na poziomie mikronów dla cienkich i średniej grubości blach metalowych (0,1 mm–3 mm). Sterowanie ruchem CNC umożliwia skomplikowane geometryczne ścieżki spawania, eliminując potrzebę wtórnego wykańczania. Jego bezkontaktowy proces spawania minimalizuje strefy wpływu ciepła, zachowując integralność materiału i redukując zniekształcenia — krytyczne dla elementów lotniczych, obudów elektronicznych i produkcji urządzeń medycznych. System obsługuje automatyczną integrację załadunku/rozładunku dla w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Zalety
* Udoskonalone spawanie
* Brak potrzeby stosowania specjalnego sprzętu
* Spawanie wielogłowicowe w tym samym czasie
* Maksymalnie łatwy dostęp do obszaru roboczego
* Elastyczność produkcji
* Obniżone koszty pracy

Cechy produktu

1. Elastyczne użytkowanie: możesz dostosować odległość głowicy spawalniczej zgodnie z żądaniem rysunku. Wystarczy poluzować śruby na cylindrze, a następnie można przesunąć cylinder od lewej do prawej.

2. Skraca czas konfiguracji: W przeciwieństwie do konwencjonalnych stacjonarnych zgrzewarek punktowych, system ten znacznie redukuje potrzebę dodatkowych prac, takich jak regulacja elektrody i konfiguracja stołu warsztatowego, przyczyniając się do redukcji całkowitej liczby roboczogodzin spawania.

3. Łatwe ustawianie parametrów spawania: Warunki spawania można łatwo ustawić za pomocą systemu panelu dotykowego. Możesz zapisać różne parametry spawania dla różnych materiałów i grubości. Dzięki temu możesz łatwo przywołać program spawania.

4. Wygodna pozycja robocza: Nie ma potrzeby trzymania przedmiotu obrabianego podczas spawania; można go po prostu umieścić na elektrodzie. Nacisk jest również automatyczny, co znacznie zmniejsza obciążenie fizyczne operatora. Ilość pracy, jaką można wykonać w jednostce czasu, również dramatycznie wzrasta.

Automatyczny stół ruchomy

Możliwość wyboru dwóch stołów spawalniczych znajdujących się po tej samej lub różnych stronach. Możemy zaprojektować maszynę zgodnie z rysunkami produktu.

S.N	Pozycje	WL-AT-MF 15
1	Napięcie wejściowe	380 V, 3-fazowe
2	Moc wejściowa	160 KVAx2
3	Maks. Prąd spawania	32000 Ax2
4	Specyfikacja spawania	32 rodzaje
5	Różny prąd spawania	5000
6	Efektywny rozmiar platformy spawalniczej	1500 mm x 1500 mm
7	Efektywna szerokość osi X	750 mm
8	Efektywna długość osi Y	1500 mm
9	Silnik serwo osi X	2 zestawy
10	Silnik serwo osi Y	2 zestawy
11	Prędkość ruchu podajnika	800 mm/s
12	Moc silnika serwo	450 W
13	Cylinder spawalniczy	2 NIE (80x50mm)
14	Górna elektroda spawalnicza	2 zestawy
15	Dolna elektroda	pełny płaski stół

Tagi：

Maksymalnie zwiększyć wydajność Minimalizować błędy Hwashi ̇s Siedem osi podwójnych głowic spawar spot

Maszyna spawająca na siedmiu ośach

spawarka z podwójnych głów ze stali nierdzewnej

Hwashi spawacz miejscowy z gwarancją

Wytrzymała maszyna do spawania na miejscu stołowym typu C do precyzyjnego gięcia

Stainless Steel Welding Machine for Heavy-Duty Structural Reinforcement Applications

Maksymalnie zwiększyć wydajność Minimalizować błędy Hwashi ̇s Siedem osi podwójnych głowic spawar spot

Od prędkości do precyzji Hwashi Siedem osi podwójnych głowic przekształcających spawanie ramek drzwi

zgrzewanie punktowe ze stali nierdzewnej

sprzęt spawalniczy ze stali nierdzewnej

spawarki ze stali nierdzewnej