Automatyczna zgrzewarka szwowa Hwashi do połączeń o wysokiej wytrzymałości z regulowaną prędkością koła spawalniczego i możliwością obrotu o 360°

Zgrzewarka do zlewozmywaków ze stali nierdzewnej Hwashi to wyspecjalizowane zautomatyzowane rozwiązanie zaprojektowane w celu zapewnienia nieskazitelnych szwów o wysokiej wytrzymałości w zlewozmywakach ze stali nierdzewnej – kluczowych elementach w produkcji przyborów kuchennych. Zaprojektowana, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom związanym ze spawaniem cienkiej stali nierdzewnej (o grubości 0,8–2 mm), maszyna ta łączy w sobie precyzyjną inżynierię z inteligentnym sterowaniem, aby na nowo zdefiniować jakość spoin i wydajność produkcji.

U jej podstaw leży zaawansowana technologia zgrzewania spoinowego, która wykorzystuje zgrzewanie oporowe wysokiej częstotliwości (HFW) w połączeniu z systemem kół spawalniczych napędzanych serwomechanizmem. Zapewnia to równomierne rozprowadzanie ciepła wzdłuż zakrzywionych lub prostych szwów zlewu, tworząc hermetyczne i szczelne połączenia z gładkim wykończeniem powierzchni po spawaniu (Ra ≤ 0,8 μm) – eliminując potrzebę czasochłonnego ręcznego szlifowania lub polerowania. Adaptacyjna kontrola prądu maszyny dostosowuje parametry spawania w czasie rzeczywistym w oparciu o różnice w materiale (stal nierdzewna 304/316) i długość szwu, gwarantując stałą wytrzymałość spoiny (wytrzymałość na ścinanie ≥ 300 MPa), która spełnia standardy bezpieczeństwa dla żywności (FDA, LFGB).

Dostosowana do geometrii zlewozmywaka, maszyna posiada konfigurowalny uchwyt zaciskowy z możliwością obrotu o 360°, co pozwala na zastosowanie różnych konstrukcji zlewozmywaków – od konfiguracji z pojedynczą komorą do podwójnych, z głębokimi lub płytkimi profilami, a nawet zlewami ze zintegrowanymi rowkami odpływowymi. Precyzyjne pozycjonowanie uchwytu (powtarzalność ± 0,05 mm) zapewnia płynne ustawienie elementów zlewu przed spawaniem, minimalizując szczeliny, które mogłyby prowadzić do słabych punktów lub wycieków.

Spawanie liniowe jest formą trwałego spawania metalu. Podczas spawania ciśnienie spawania pomiędzy dwoma obracającymi się kołami spawalniczymi napędza konstrukcję spawaną i energię elektryczną, a prąd spawania powoduje lokalne nagrzewanie. Tworzy to kolejno zachodzące na siebie spoiny, tworząc ciągłe połączenia spawane w celu trwałego połączenia. Zastosowania obejmują obudowy zbiorników paliwa w samochodach i motocyklach, beczki, takie jak puszki, oraz artefakty formowane w arkuszach, takie jak koła, tłumiki i chłodnice.

W urządzeniu zastosowano inwertorowe źródło prądu stałego średniej częstotliwości o mocy 75 KVA/100 K, charakteryzujące się współczynnikiem cyklu pracy wynoszącym 50% i wyjściowym prądem spawania wynoszącym 26 KA. Zasilanie trójfazowe jest prostowane przez specjalny falownik, przekształcane na napięcie prądu przemiennego o częstotliwości 1000 Hz, a następnie przesyłane do transformatora średniej częstotliwości, gdzie prąd jest prostowany w celu dostarczenia prądu spawania DC.