logo
Dom > Produkty > spawarka kondensacyjna >
Zautomatyzowana, szybka spawarka kondensacyjna z regulowaną szerokością efektywną i zasilaczem MFDC do produkcji skraplaczy z rurką drucianą

Zautomatyzowana, szybka spawarka kondensacyjna z regulowaną szerokością efektywną i zasilaczem MFDC do produkcji skraplaczy z rurką drucianą

automatyczna spawarka kondensatora z napędem MFDC

szybki spawar kondensatora rur drutu

sposób ustawiania szerokości spawarki kondensatora

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Nazwa handlowa:

HWASHI

Orzecznictwo:

CE

Numer modelu:

WL-SQ-MF160Kx2

Skontaktuj się z nami

Poprosić o wycenę
Szczegóły Produktu
Nazwa produktu:
Linia produkcyjna kondensatorów rury drutu chłodniczego Maszyna spawania Maszyna gięcia Metalowe prz
Wymiar (l*w*h):
5000x2400x2200mm
Waga:
2500 kg
Skuteczna szerokość spawania:
600-1000 mm (dostosowane)
Gwarancja:
1 rok
Transformator:
Transformator prądu stałego MF
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
1 zestaw
Cena
negocjowalne
Szczegóły pakowania
Godny morza drewniany pakiet folii PVC dla FCL
Czas dostawy
30 - 60 dni roboczych po otrzymaniu płatności
Zasady płatności
L/C, T/T
Możliwość Supply
50 zestawów miesięcznie
Opis produktu
Zautomatyzowana spawarka skraplacza o dużej prędkości z regulowaną szerokością efektywną dla linii produkcyjnej skraplacza z rurką drucianą
Przegląd produktu

Zautomatyzowana maszyna do zgrzewania skraplającego o dużej prędkości to wielogłowicowy system zgrzewania punktowego typu bramowego, zaprojektowany do produkcji skraplaczy metodą drut na rurze (WOT) na dużą skalę. Zaprojektowana specjalnie dla linii produkcyjnych lodówek, zamrażarek i komercyjnych urządzeń chłodniczych, maszyna zapewnia precyzyjne, spójne spoiny drut-rura na skalę przemysłową.

Wyposażona w wiele zsynchronizowanych głowic spawalniczych oraz system podawania dwuwarstwowego napędzany serwomechanizmem, maszyna wykonuje cały cykl spawania automatycznie po załadowaniu materiału – od pozycjonowania drutu po wielopunktowe jednoczesne spawanie i wymianę osprzętu. Regulowana efektywna szerokość spawania pozwala na dostosowanie się do szerokiego zakresu rozmiarów paneli skraplacza, eliminując potrzebę zmiany specjalistycznych narzędzi w zależności od specyfikacji produktu.

Kluczowe zalety
W pełni zautomatyzowany cykl spawania

Gdy operator załaduje rurę serpentynową i druty stalowe na podajnik dwuwarstwowy i naciśnie przycisk start, maszyna samodzielnie wykonuje całą sekwencję spawania, obejmującą przestawianie uchwytów, jednoczesne spawanie wieloma głowicami i automatyczną wymianę uchwytów. Dwuwarstwowy system podawania umożliwia ładowanie jednego uchwytu podczas spawania drugiego, umożliwiając nieprzerwaną produkcję seryjną i maksymalizując wydajność.

Regulowana efektywna szerokość spawania

Efektywną szerokość spawania można dowolnie regulować, aby dostosować się do różnych specyfikacji skraplacza bez modyfikacji mechanicznych. Niezależnie od tego, czy produkuje się wąskie skraplacze do lodówek kompaktowych, czy szerokie panele do komercyjnych lodówek wystawowych, jedna maszyna obsługuje cały asortyment produktów, redukując inwestycje kapitałowe i wymagania dotyczące powierzchni.

Wielogłowicowy system spawania bramowego

Wiele głowic spawalniczych działa jednocześnie, co radykalnie skraca czas cyklu w porównaniu z alternatywami z jedną głowicą. Każda głowica jest uruchamiana pneumatycznie z indywidualnie sterowanymi parametrami spawania (prąd, czas, ciśnienie), co zapewnia jednolitą jakość spoin w całym panelu skraplacza.

Inteligentne zarządzanie parametrami spawania
  • 101 zapisanych modeli spawania z możliwością szybkiej zmiany w celu szybkiej zmiany produktu
  • 3 krzywe ciśnienia do wyboru dla różnych kombinacji materiałów
  • Sterowanie PLC z kolorowym ekranem dotykowym HMI zapewniającym intuicyjną obsługę
  • Chroniona hasłem pamięć parametrów zapobiega nieautoryzowanym zmianom
Doskonała jakość spoin dzięki mocy MFDC

Zasilacz prądu stałego z falownikiem średniej częstotliwości (MFDC) zapewnia precyzyjną, szybką regulację prądu przy minimalnym wpływie termicznym na otaczający materiał. Funkcje obejmują wyższy współczynnik mocy (0,85-0,90) w porównaniu do konwencjonalnych systemów prądu przemiennego, trójfazowe zrównoważone obciążenie przy minimalnych zakłóceniach sieci i maksymalny wtórny prąd zwarciowy do 40 KA dla niezawodnego zespolenia przewodu z rurką.

Stabilność napięcia w warunkach fabrycznych

Wbudowana kompensacja napięcia sieciowego gwarantuje, że gdy moc wejściowa waha się w granicach ±10%, wtórne napięcie wyjściowe pozostanie w granicach ±3% ustawionej wartości – co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stałej jakości spoin w obiektach o niestabilnym zasilaniu.

Dane techniczne
Parametr Specyfikacja
Model WL-SQ-150K×2 (konfigurowalny)
Moc wejściowa Trójfazowe 380 V ± 10% 50/60 Hz
Pojemność znamionowa 150 KVA × 2 (konfigurowalny: 100 KVA, 160 KVA)
Znamionowy cykl pracy 50%
Regulacja napięcia wtórnego 2 kroki
Maksymalny wtórny prąd zwarciowy 40KA
Stopień izolacji transformatora klasa F
Kompensacja napięcia sieciowego Wejście ±10% → Wyjście ≤±3%
Krzywe pod ciśnieniem spawacza 3 typy
Przechowywanie modeli spawalniczych 101 typów
Efektywna długość spawania 1500 mm (możliwość dostosowania do 2000 mm)
Efektywna szerokość spawania 600 mm (konfigurowalny: 600-1200 mm, dostępna wersja dwustrefowa)
Skok górnej elektrody 80 mm
Regulowany skok dolnej elektrody 30 mm
Automatyczna prędkość ruchu 200-500 mm/s (regulowane)
Tryb sterowania PLC + ekran dotykowy HMI
Układ chłodzenia Chłodzony wodą (transformator, tyrystor, elektrody)
Wymiary maszyny ~6500 × 2500 mm (w zależności od konfiguracji)
Masa maszyny ~1500 kg
Aplikacje
Przemysł Typowe produkty
Lodówki do użytku domowego Skraplacze typu drut na rurze, skraplacze skórne
Chłodnictwo komercyjne Wyświetlaj chłodnice skraplacze, chłodnice do butelek
Zamrażarki Skraplacze z zamrażarką skrzyniową, skraplacze z zamrażarką pionową
Klimatyzacja Panele skraplacza, wężownice parownika
Wymienniki ciepła Wymienniki ciepła typu drut na rurze do różnych zastosowań HVAC
Produkcja sprzętu OEM Spawanie wsadowe drutu do rury Bundy'ego/rury miedzianej
Materiały spawalne
  • Drut stalowy do rurki Bundy'ego (邦迪管)
  • Drut stalowy do rurki stalowej
  • Drut miedziany do rurki miedzianej
  • Drut aluminiowy do rurki aluminiowej (przy odpowiednim doborze elektrody)
Przepływ pracy w produkcji
  1. Załaduj przewodyna element mocujący pierwszą warstwę za pomocą urządzenia do napełniania drutem magnetycznym
  2. Umieść rurkę serpentynowąna przewody
  3. Załaduj przewody górnej warstwynad rurką
  4. Naciśnij start— maszyna wykonuje automatyczny cykl spawania:
    • Kroki mocowania do pierwszej pozycji spawania
    • Wiele głowic spawalniczych uruchamia się jednocześnie
    • Urządzenie przechodzi na następną pozycję
    • Powtarzaj, aż wszystkie punkty spawania zostaną ukończone
  5. Automatyczna wymiana opraw— podczas spawania jednego osprzętu następuje obciążenie drugiego
  6. Rozładować gotowy skraplaczi ponownie uruchomić cykl
Elementy linii produkcyjnej
  • Wysokoobrotowa maszyna do prostowania i cięcia drutu
  • Maszyna do prostowania i cięcia rur
  • Giętarka do rur
  • Automatyczna spawarka kondensacyjna
  • Wyposażenie dodatkowe: zawijarka do końcówek rurek, zaginarka kondensacyjna

Projektujemy kompletne linie produkcyjne w oparciu o rysunki produktu i wymagania wydajnościowe. Wystarczy podać swoje specyfikacje, a nasi inżynierowie opracują optymalne rozwiązanie dla Twoich potrzeb.

Proces produkcji skraplacza z rurką drucianą
Condenser production process diagram showing dual-fixture system for simultaneous welding and loading operations

System podwójnego mocowania umożliwia jednoczesne spawanie i ładowanie. Podczas gdy jedno urządzenie jest spawane, operatorzy ładują materiały na drugie urządzenie, co zapewnia automatyczną wymianę osprzętu w celu maksymalizacji wydajności.

Kompletne rozwiązania dla linii produkcyjnych

Projektujemy w pełni automatyczne lub półautomatyczne systemy linii produkcyjnych skraplaczy chłodniczych dostosowane do Twoich specyficznych wymagań produkcyjnych.

Complete condenser production line layout showing equipment arrangement Condenser production line equipment overview Wire tube condenser manufacturing system components Industrial condenser production machinery in operation Automated condenser assembly line showing multiple workstations

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas

Polityka prywatności Chiny Dobra jakość Maszyna do zgrzewania punktowego Dostawca. Prawa autorskie © 2016-2026 spot-weldingmachine.com . Wszelkie prawa zastrzeżone.