Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
HWASHI
Orzecznictwo:
CE
Numer modelu:
WL-SQ-MF160Kx2
Skontaktuj się z nami
wideo
wideo
Automatyczna linia produkcyjna stojaków do prasowania przez Hwashi Technology jest w pełni zautomatyzowanym systemem produkcyjnym zaprojektowanym do dużej produkcji ramek do prasowania i zespołów nóg typu X.Linia produkcyjna zapewnia bezzałogowe działanie w całym procesie, począwszy od podawania surowej rurki, perforacji,i gięcia poprzez spawanie wielopunktowe do rozładunku gotowego produktu, eliminując ręczną interwencję między etapami procesu i zapewniając spójną jakość produktu w skali przemysłowej.
Zaprojektowana w oparciu o specjalistyczną wiedzę Hwashiego w zakresie spawania oporowego, linia integruje serwo napędzane mechanizmy zasilające, precyzyjne jednostki gięcia,i stacji spawalniczych wielogłowych z inteligentnym sterowaniem PLCPatentowany system zaciskania i pozycjonowania zapewnia dokładne ustawienie rur przed zastosowaniem prądu spawania.zapobieganie nieprawidłowemu ustawieniuLogika "najpierw zacisnąć, potem spać" gwarantuje, że każdy złącze spełnia wymagania konstrukcyjne i bezpieczeństwa bez konieczności regulacji przez operatora.
Modułowa architektura linii pozwala na dostosowanie konfiguracji stacji, liczby głow spawalniczych,i narzędzia stacjonarne, aby pomieścić różne konstrukcje desek do prasowania, od kompaktowych modeli stołowych po pełnowymiarowe jednostki stojące na podłodze z nogami w kształcie XDzięki optymalizowanym czasom cyklu do ciągłej produkcji w zmiany, linia ta zapewnia przepustowość i spójność jakości, których wymagają duży producenci urządzeń i dostawcy OEM.
Linia produkcyjna osiąga prawdziwą automatyzację od końca do końca: automatyczne podawanie rur → przebicie → gięcie → spawanie łączone → rozładunek produktu.Operatorzy są wymagani wyłącznie do okresowego uzupełniania materiału i kontroli jakościZmniejszenie bezpośredniej pracy z 4-6 pracowników na zmianę do 1-2 personelu monitorującego.
Patentowy mechanizm ściskania firmy Hwashi (patent nr CN202511755556.6) zapewnia precyzyjną lokalizację i mocne utrzymanie elementów przed zastosowaniem prądu spawania.
W ten sposób eliminuje się powszechne wady, takie jak pominięte spawania, złożone złącza i niespójne penetracje, które nękają operacje półautomatyczne.
Wielu głowic spawalniczych działa jednocześnie, aby zakończyć wszystkie połączenia łączne w jednym cyklu.Oznacza to, że zarówno górne narożniki ramy, jak i złącza piwotu nogi są spawane jednocześnie, zmniejszając czas cyklu o 60-70% w porównaniu z sekwencyjnym spawaniem w jednym punkcie.Każda głowica spawalnicza posiada niezależnie regulowane parametry prądu, czasu i ciśnienia dla optymalnych wyników w każdym miejscu połączenia.
Wysoce precyzyjne serwo gięcia CNC zapewniają spójne kąty i promień gięcia w tysiącach cykli produkcyjnych.umożliwiające natychmiastowe przejście między różnymi konstrukcjami desek do prasowania z zerową ręczną ponowną kalibracją.
Dla klientów wymagających najwyższej jakości spawania linia może być wyposażona w źródła zasilania MFDC (średnio częstotliwości prądu stałego) zamiast konwencjonalnych systemów AC:
Linia obsługuje szybkie przełączanie między różnymi specyfikacjami desek do prasowania, różnymi szerokościami ram, geometrii nóg,i średnic rurowych poprzez zapisane programy spawania i moduły szybkiej wymianyTypowy czas przejścia na inne produkty wynosi mniej niż 30 minut, co pozwala na ekonomiczną produkcję wielu produktów na jednej linii.
Dla klientów wymagających najwyższej jakości spawania linia może być wyposażona w źródła zasilania MFDC (średnio częstotliwości prądu stałego) zamiast konwencjonalnych systemów AC:
| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | Zbudowany na zamówienie według wymagań produktu |
| Moc wejściowa | Trójfazowe 380V±10% 50/60Hz |
| Pojemność nominalna spawania | 75-150 KVA na stację spawalniczą (konfiguracyjna) |
| Liczba głowic spawanych | 4-12 głów (w zależności od konstrukcji produktu) |
| Tryb sterowania spawaniem | PLC + sterownik mikrokomputera |
| Mechanizm pod ciśnieniem | Wyroby z tworzyw sztucznych |
| Materiał elektrody | Węgiel, włączając w to węgiel węglowy |
| Poziom izolacji transformatora | Klasa F |
| Zakres prądu spawania | Możliwość programowania na stację |
| Zakres średnicy rury | Ø8-25 mm (wykonalne) |
| Materiał rury | Pozostałe wyroby z stali nierdzewnej |
| Dokładność gięcia | Tolerancja kąta ≤ ± 0,5° |
| Czas cyklu produkcji | 20-40 sekund na jednostkę (w zależności od złożoności produktu) |
| Cykl pracy | 50% (wspiera się ciągłą pracę zmianową) |
| System chłodzenia | Elektrofory, elektrody, tirystory, chłodzone wodą |
| Wymiary maszyny | Niestandardowy układ na wiersz |
| Stacje operatora | 1-2 personel monitorujący |
| Przemysł | Typowe produkty |
|---|---|
| Domowe deski do prasowania | Płyty do prasowania stojące na podłodze, pełnowymiarowe, z nogami w kształcie kształtu X |
| Kompaktne deski do prasowania | Pozostałe, z wyłączeniem: |
| Pralnie handlowe | Płyty do prasowania ciężkie, do użytku hotelowego i szpitalnego |
| Produkcja urządzeń OEM | Ramy do desek do prasowania do linii markowych urządzeń gospodarstwa domowego |
| Meble metalowe | Podobne konstrukcje ramy X i ramy rurowe |
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas
