Automatyczna zgrzewarka szwowa Hwashi do połączeń o wysokiej wytrzymałości z regulowaną prędkością koła spawalniczego i możliwością obrotu o 360°

Każdy przemysłowy wkład filtra zaczyna się w ten sam sposób — od płaskiego arkusza tkanej siatki drucianej, który należy precyzyjnie zwinąć w cylinder i zgrzać bez uszkadzania delikatnej struktury siatki. Jeśli źle się walcujesz, cylinder straci okrągłość. Jeśli źle wykonasz spawanie, przepalisz siatkę, zniekształcisz otwory lub pozostawisz przeciekający szew. Tak czy inaczej, filtr nie działa.

Automatyczna zgrzewarka z siatką filtracyjną Hwashi rozwiązuje oba problemy w jednym, zintegrowanym procesie. Podaje się płaską siatkę; wychodzi idealnie okrągły, zespawany na szwy wkład filtra. Bez ręcznego zwijania. Brak oddzielnego etapu zszywania. Żadnych przeróbek. Niezależnie od tego, czy produkujesz wkłady filtracyjne do uzdatniania wody, separacji ropy i gazu, filtracji samochodowej czy przetwórstwa spożywczego, maszyna ta zapewnia stałą geometrię cylindryczną i hermetyczne szwy spawalnicze — zmiana po zmianie, rok po roku.

Tradycyjna produkcja filtrów wymaga dwóch oddzielnych operacji: zwinięcia siatki w cylinder na jednej maszynie, a następnie przeniesienia jej do zgrzewarki. To dwa razy więcej pracy, dwa razy łatwiejsza obsługa i dwa razy większe ryzyko odkształcenia między stopniami. Maszyna ta łączy obie funkcje — automatyczne podawanie, precyzyjne formowanie rolek i ciągłe zgrzewanie — w jednym ciągłym cyklu. Siatka nigdy nie opuszcza maszyny pomiędzy walcowaniem a spawaniem, więc wyrównanie jest idealne za każdym razem.

Tkana siatka druciana jest bezlitosna. Zbyt duży nacisk podczas walcowania miażdży splot. Zbyt duża ilość ciepła podczas spawania topi druty lub zniekształca otwory siatki wokół szwu. Mechanizm walcujący tej maszyny wywiera kalibrowany nacisk, tworząc gładki cylinder bez deformowania struktury siatki, podczas gdy system zgrzewania spoin MFDC zapewnia skoncentrowaną, kontrolowaną energię, która tworzy mocny, szczelny szew bez przegrzania otaczającej siatki. Rezultat: wkład filtra z jednolitymi oczkami i niezawodnym połączeniem spawanym.

Producenci filtrów rzadko produkują tylko jeden rozmiar. Maszyna ta obsługuje różne średnice i długości wkładów, posiada szybkowymienne oprzyrządowanie rolkowe i programowalne parametry spawania. Zmień 2-calowy filtr wody na 6-calowy wkład przemysłowy w niecałe 20 minut — zamień rolki formujące, wybierz zapisany program i gotowe. Można zapisać do 101 programów spawania, każdy z dostosowanymi ustawieniami prądu, prędkości i nakładania się.

W zastosowaniach filtracyjnych integralność szwu nie jest opcjonalna — jest to różnica między filtrem, który działa, a filtrem, który omija zanieczyszczenia. W procesie ciągłego spawania szwem powstają zachodzące na siebie jądra spoiny, które tworzą gazoszczelne i płynoszczelne połączenie. Niezależnie od tego, czy filtr działa przy niskim ciśnieniu w domowej instalacji wodnej, czy przy dużej różnicy ciśnień w przemysłowym obwodzie hydraulicznym, szew trzyma się dobrze.

Wymuszony system chłodzenia wodą zarówno transformatora spawalniczego, jak i kół spawalniczych zapewnia stabilną wydajność cieplną podczas długich serii produkcyjnych. Bezstopniowa regulacja prędkości o zmiennej częstotliwości umożliwia płynną i stałą regulację prędkości spawania w celu dopasowania do różnych typów oczek i grubości drutu. Żadnego przegrzania, żadnych przestojów na chłodzenie, żadnych zmian w jakości spoin w miarę postępu zmiany.

Maszyna przeznaczona jest do pracy samodzielnej lub integracji z zautomatyzowanymi liniami do produkcji filtrów:

Mechanizm formowania rolkowegoPrecyzyjnie zaprojektowane rolki formujące kształtują płaską siatkę drucianą w gładki cylinder o stałej średnicy i okrągłości. Szczelinę i docisk rolki można regulować, aby dostosować się do różnych grubości oczek i grubości drutu bez kruszenia wzoru splotu. W procesie formowania powstają cylindry gotowe do natychmiastowego zespawania — nie jest wymagany żaden etap dodatkowego formowania.

System zgrzewania szwówCiągłe spawanie szwem rolkowym (znane również jako zgrzewanie rolkowe lub zgrzewanie oporowe) tworzy nakładającą się serię jąderek spoiny wzdłuż szwu wzdłużnego. Koła spawalnicze przykładają jednocześnie ciśnienie i prąd podczas obrotu cylindra, tworząc ciągły, szczelny szew. Dostępne w orientacji poziomej lub pionowej kół spawalniczych, w zależności od średnicy cylindra i układu produkcyjnego.

Zasilacz MFDCZasilacz prądu stałego z inwerterem średniej częstotliwości zapewnia precyzyjną, kontrolowaną energię spawania przy doskonałym współczynniku mocy i oszczędności energii wynoszącej ponad 30% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami prądu przemiennego. Szybki czas narastania prądu jest idealny w przypadku cienkich siatek drucianych, dostarczając wystarczającą ilość energii do uzyskania mocnego bryłki bez długotrwałego dostarczania ciepła, które mogłoby uszkodzić otaczającą siatkę.

System karmieniaPodawanie siatki napędzane serwomechanizmem z regulowaną prędkością i kontrolą długości. Kompatybilny z wstępnie przyciętymi arkuszami siatki lub ciągłym paskiem siatki z rozwijarki. Dokładność podawania zapewnia stałe zachodzenie na szew, zapewniając niezawodną jakość spoiny na każdej części.

System sterowaniaPrzemysłowy sterownik PLC z kolorowym ekranem dotykowym HMI. Intuicyjna konfiguracja parametrów prądu spawania, prędkości spawania, docisku rolek i współczynnika nakładania się. Monitorowanie w czasie rzeczywistym wszystkich kluczowych zmiennych procesowych. Możliwość eksportu danych spawania przez USB lub sieć. Poziomy operatora chronione hasłem zapobiegają nieautoryzowanym zmianom parametrów.