Automatyczna maszyna do spawania szwów o okrągłym zwojowaniu Hwashi do wkładek filtracyjnych z siatki włókienniczej z szwami szczelnymi i 50% mniejszymi krokami przetwarzania

Jedno przejście. Ciągły szew. Zero wycieków.

Zgrzewarka CNC ze szwem ze stali nierdzewnej firmy Hwashi zastępuje tradycyjne zgrzewanie punktowe technologią precyzyjnego zgrzewania szwem rolkowym — wytwarzając ciągłe, nakładające się bryłki spoiny, które tworzą hermetyczne i wodoszczelne szwy na każdym zlewie. Brak wycieków po otworach, brak poprawek, brak konieczności uszczelniania po spawaniu.

Zasilana technologią inwertorową MFDC i 3-osiowym serwomechanizmem CNC Mitsubishi (X, Y, A), maszyna automatycznie wykonuje zaprogramowane trajektorie spawania dla zlewozmywaków jednokomorowych, dwukomorowych i trzykomorowych w konfiguracji kwadratowej, prostokątnej lub okrągłej. Operatorzy ładują i rozładowują – maszyna zajmuje się resztą.

Dlaczego producenci zlewozmywaków wybierają tę maszynę:

• 100% wodoodporne szwy— Zachodzące na siebie jądra spoiny przekraczają 1/3 średnicy jądra, co gwarantuje hermetyczne uszczelnienia
• Automatyka CNC 3-osiowa— Serwosystem Mitsubishi obsługuje pozycjonowanie X/Y/A; po prostu wprowadź współrzędne i prąd
• 95 programów spawania— Przechowuj programy dla każdego modelu zlewu, przełączaj w ciągu kilku sekund
• Spawanie narożników R 360°— Napędzana serwo oś A obraca tarczę spawalniczą pod dowolnym kątem, także przy małych promieniach
• Oszczędność energii ponad 30%.— Źródło zasilania MFDC drugiej generacji w porównaniu do konwencjonalnego prądu przemiennego
• ~40–60 sek./miskę— Ciągły cykl produkcyjny o wysokiej wydajności

Maszyna używaciągłe spawanie rolkowe— dwa precyzyjne kółka rolkowe wywierają nacisk i prąd MFDC na zakładkowy szew korpusu zlewu, tworząc ciągły rząd zachodzących na siebie bryłek zgrzeiny:

1. Załadunek— Operator umieszcza miskę zlewu na niestandardowym uchwycie na ruchomym stole
2. Pozycjonowanie— Stół automatycznie przesuwa się do pozycji początkowej spawania; Elektroda pozycjonująca CNC
3. Spawalniczy— Koło rolkowe podąża zaprogramowaną ścieżką, tworząc ciągły, uszczelniony szew
4. Obrót— Serwo osi A automatycznie obraca koło w narożnikach R i zakrętach
5. Powrót— Stół powraca do pozycji załadunku; operator usuwa gotowy zlew
6. Następny cykl— Rozpoczyna się natychmiast, przy czasie bezczynności bliskim zera

Cała ścieżka spawania – krawędzie proste, narożniki R, przejścia – wykonywana jest automatycznie z zapisanych programów. Żadnej ręcznej zmiany położenia.

Japońskie serwomotory Mitsubishi napędzają oś X (ruch stołu), oś Y (pionowy ruch elektrody) i oś A (obrót elektrody o 360°). Wprowadź dane współrzędnych i prąd spawania – maszyna samodzielnie wykonuje całą ścieżkę spawania. Do 95 programów zapisanych w celu natychmiastowej zmiany modelu. Nadaje się do spawania pod dowolnym kątem, w tym do skomplikowanych narożników R i małych promieni.

Źródło zasilania MFDC drugiej generacji zapewnia szybki wzrost prądu stałego, stabilną moc wyjściową i minimalne rozpryski. Trójfazowe zbalansowane wejście zapobiega wpływowi na sieć energetyczną. Dokładność kontroli prądu ±1% zapewnia stałą jakość spoiny w każdym zlewie. Nakładający się wzór bryłek pozwala uzyskać ciągłe, szczelne szwy — to zdecydowana zaleta w porównaniu ze zgrzewaniem punktowym.

Specjalnie zaprojektowana, duża płaska platforma miedziana zapewnia stabilną, równomierną przewodność na całej powierzchni zlewu. Zapewnia równomierny rozkład prądu i minimalizuje odkształcenia cieplne cienkiej stali nierdzewnej (0,8–1,5 mm). Niestandardowe mocowania zaprojektowane dla każdego modelu zlewu w celu precyzyjnego pozycjonowania.

Serwomechanizm osi A umożliwia pełny obrót rolki spawalniczej o 360° — płynnie spawa narożniki typu R, proste krawędzie i zakrzywione profile w jednym, nieprzerwanym przejściu. Żadnej ręcznej zmiany położenia. Tworzy jednolite, estetyczne szwy spawalnicze wymagające minimalnego wykończenia po spawaniu.

Zsynchronizowana praca elektrod spawalniczych i ruchomego stołu roboczego poprzez precyzyjną przekładnię zębatą. Przesuw osi X ≥2500 mm dla zlewów o dużych rozmiarach, oś Y ≥750 mm dla pokrycia pełnej głębokości, oś Z ≥350 mm dla różnych wysokości zlewów. Płynne, powtarzalne pozycjonowanie przy niewielkich kosztach konserwacji.

Chłodzenie wodne w pętli zamkniętej transformatora, tyrystora SCR i zespołu elektrody umożliwia dłuższą, ciągłą pracę bez przegrzania. Stabilna jakość spoin utrzymywana w długich seriach produkcyjnych. Niskie koszty utrzymania, długa żywotność komponentów.