logo
Dom > Produkty > spawarka kondensacyjna >
Zautomatyzowana, szybka spawarka kondensacyjna z regulowaną szerokością efektywną 600-1000 mm i transformatorem prądu stałego MF do linii produkcyjnej skraplaczy z rurką drucianą

Zautomatyzowana, szybka spawarka kondensacyjna z regulowaną szerokością efektywną 600-1000 mm i transformatorem prądu stałego MF do linii produkcyjnej skraplaczy z rurką drucianą

Maszyna do spawania kondensatorem o dużej prędkości

słodarka kondensatorem o regulowanej szerokości

maszyna do spawania transformatorem MF DC

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Nazwa handlowa:

HWASHI

Orzecznictwo:

CE

Numer modelu:

WL-SQ-MF160Kx2

Skontaktuj się z nami

Poprosić o wycenę
Szczegóły Produktu
Nazwa produktu:
Linia produkcyjna kondensatorów rury drutu chłodniczego Maszyna spawania Maszyna gięcia Metalowe prz
Wymiar (l*w*h):
5000x2400x2200mm
Waga:
2500 kg
Skuteczna szerokość spawania:
600-1000 mm (dostosowane)
Gwarancja:
1 rok
Transformator:
Transformator prądu stałego MF
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
1 zestaw
Cena
negocjowalne
Szczegóły pakowania
Godny morza drewniany pakiet folii PVC dla FCL
Czas dostawy
30 - 60 dni roboczych po otrzymaniu płatności
Zasady płatności
L/C, T/T
Możliwość Supply
50 zestawów miesięcznie
Opis produktu
Zautomatyzowana spawarka kondensacyjna o dużej prędkości z regulowaną szerokością efektywną
Przegląd produktu
Zautomatyzowana maszyna do zgrzewania skraplającego o dużej prędkości to wielogłowicowy system zgrzewania punktowego typu bramowego, zaprojektowany do produkcji skraplaczy metodą drut na rurze (WOT) na dużą skalę. Zaprojektowana specjalnie dla linii produkcyjnych lodówek, zamrażarek i komercyjnych urządzeń chłodniczych, maszyna ta zapewnia precyzyjne, spójne spoiny drut-rura na skalę przemysłową.
Wyposażona w wiele zsynchronizowanych głowic spawalniczych oraz system podawania dwuwarstwowego napędzany serwomechanizmem, maszyna wykonuje cały cykl spawania automatycznie po załadowaniu materiału. Regulowana efektywna szerokość spawania pozwala na dostosowanie się do szerokiego zakresu rozmiarów paneli skraplacza, eliminując potrzebę zmiany specjalistycznych narzędzi w zależności od specyfikacji produktu.
Kluczowe zalety
  • W pełni zautomatyzowany cykl spawania
    Gdy operator załaduje materiały i uruchomią się prasy, maszyna samodzielnie wykonuje całą sekwencję spawania. Dwuwarstwowy system podawania umożliwia jednoczesne operacje załadunku i spawania, co zapewnia nieprzerwaną produkcję seryjną.
  • Regulowana efektywna szerokość spawania
    Dowolnie regulowana szerokość umożliwia dostosowanie do różnych specyfikacji skraplaczy bez modyfikacji mechanicznych, umożliwiając obsługę wąskich i szerokich paneli za pomocą jednej maszyny.
  • Wielogłowicowy system spawania bramowego
    Wiele głowic spawalniczych działa jednocześnie, znacznie skracając czas cyklu w porównaniu do alternatywnych rozwiązań z pojedynczą głowicą i indywidualnie sterowanymi parametrami.
  • Inteligentne zarządzanie parametrami spawania
    101 zapisanych modeli spawania z możliwością szybkiej zmiany, 3 wybieralne krzywe ciśnienia, sterowanie PLC za pomocą kolorowego ekranu dotykowego HMI i przechowywanie parametrów chronione hasłem.
  • Doskonała jakość spoin dzięki mocy MFDC
    Zasilacz prądu stałego z falownikiem średniej częstotliwości zapewnia precyzyjną regulację prądu, wyższy współczynnik mocy (0,85-0,90), trójfazowe obciążenie zrównoważone i maksymalny prąd zwarcia wtórnego do 40 KA.
  • Stabilność napięcia w warunkach fabrycznych
    Wbudowana kompensacja napięcia sieciowego zapewnia stałe napięcie wyjściowe (±3%) nawet przy wahaniach mocy wejściowej wynoszących ±10%.
Dane techniczne
Parametr Specyfikacja
Model WL-SQ-150K*2 (konfigurowalny)
Moc wejściowa Trójfazowe 380 V ± 10% 50/60 Hz
Pojemność znamionowa 150 KVA * 2 (konfigurowalny: 100 KVA, 160 KVA)
Znamionowy cykl pracy 50%
Maksymalny wtórny prąd zwarciowy 40KA
Efektywna długość spawania 1500 mm (możliwość dostosowania do 2000 mm)
Efektywna szerokość spawania 600 mm (konfigurowalny: 600-1200 mm, dostępna wersja dwustrefowa)
Automatyczna prędkość ruchu 200-500 mm/s (regulowane)
Tryb sterowania PLC + ekran dotykowy HMI
Układ chłodzenia Chłodzony wodą (transformator, tyrystor, elektrody)
Aplikacje
Przemysł Typowe produkty
Lodówki do użytku domowego Skraplacze typu drut na rurze, skraplacze skórne
Chłodnictwo komercyjne Wyświetlaj chłodnice skraplacze, chłodnice do butelek
Zamrażarki Skraplacze z zamrażarką skrzyniową, skraplacze z zamrażarką pionową
Klimatyzacja Panele skraplacza, wężownice parownika
Wymienniki ciepła Wymienniki ciepła typu drut na rurze do różnych zastosowań HVAC
Produkcja sprzętu OEM Spawanie wsadowe drutu do rury Bundy'ego/rury miedzianej
Materiały spawalne
  • Drut stalowy do rurki Bundy'ego (邦迪管)
  • Drut stalowy do rurki stalowej
  • Drut miedziany do rurki miedzianej
  • Drut aluminiowy do rurki aluminiowej (przy odpowiednim doborze elektrody)
Przepływ pracy w produkcji
  1. Załaduj przewody na uchwyt pierwszej warstwy za pomocą magnetycznego urządzenia do napełniania drutu
  2. Umieść rurkę serpentynową na przewodach
  3. Załaduj przewody górnej warstwy na rurę
  4. Naciśnij start — maszyna wykonuje automatyczny cykl spawania ze stopniowaniem mocowania i jednoczesnym spawaniem wielogłowicowym
  5. Automatyczna wymiana osprzętu — podczas spawania jednego osprzętu, drugie jest ładowane
  6. Rozładować gotowy skraplacz i ponownie uruchomić cykl
Elementy linii produkcyjnej
Kompletna linia produkcyjna obejmuje: wysokoobrotową maszynę do prostowania i cięcia drutu, maszynę do prostowania i cięcia rur, giętarkę do rur, automatyczną zgrzewarkę kondensacyjną oraz dodatkowe wyposażenie, takie jak maszyna do rozszerzania/obkurczania końcówek rur i maszyna do zaginania skraplaczy.
Projektujemy kompletne linie produkcyjne w oparciu o rysunki produktów i wymagania wydajnościowe. Wystarczy podać swoje specyfikacje, a nasi inżynierowie opracują optymalne rozwiązanie dla Twoich potrzeb.
Proces produkcji skraplacza z rurką drucianą
Condenser production process diagram showing dual-fixture system for simultaneous welding and loading operations
System podwójnego mocowania umożliwia jednoczesne spawanie i ładowanie. Podczas gdy jedno urządzenie jest spawane, operatorzy ładują materiały na drugie urządzenie, co zapewnia automatyczną wymianę osprzętu w celu maksymalizacji wydajności.
Kompletne rozwiązania dla linii produkcyjnych
Complete condenser production line layout showing equipment arrangement
Condenser production line equipment overview
Wire tube condenser manufacturing system components
Industrial condenser production machinery in operation
Automated condenser assembly line showing finished products

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas

Polityka prywatności Chiny Dobra jakość Maszyna do zgrzewania punktowego Dostawca. Prawa autorskie © 2016-2026 spot-weldingmachine.com . Wszelkie prawa zastrzeżone.