Maszyna do automatycznego spawania profilem szwu z płetwem radiatora CNC

Automatyczna zgrzewarka profilowa Hwashi Radiator Fin CNC to precyzyjny system zgrzewania oporowego zaprojektowany dla branży urządzeń i HVAC. Wyposażona w sterowane CNC śledzenie profili, maszyna ta automatycznie podąża za złożonymi geometriami, aby uzyskać spójne, szczelne spoiny na żeberkach chłodnicy, płytach radiatora i podobnych cienkościennych elementach z wyjątkową dokładnością i powtarzalnością.

System CNC kontroluje ścieżkę, prędkość i siłę docisku głowicy spawalniczej w czasie rzeczywistym, dostosowując się do zmian w geometrii przedmiotu obrabianego bez konieczności ręcznej regulacji. Dzięki temu idealnie nadaje się do produkcji wielu modeli, powszechnej w branży urządzeń, gdzie producenci często muszą przełączać się między różnymi wariantami produktu — wystarczy przesłać nowy program, a maszyna natychmiast dostosowuje ścieżkę spawania.

Maszyna ta, przystosowana do obróbki materiałów ze stali nierdzewnej, stali węglowej i aluminium, służy do szerokiego zakresu zastosowań związanych z zarządzaniem ciepłem i rozpraszaniem ciepła. Niezależnie od tego, czy spawasz skraplacze klimatyzatorów, obudowy okapów kuchennych, czy wewnętrzne zbiorniki zmywarek, system profili CNC gwarantuje, że każde spoiny spełniają rygorystyczne standardy jakości.

• Sterowany CNC ruch osi X/Y/Z— głowica spawalnicza automatycznie podąża za złożonymi profilami 2D/3D
• Powtarzalność: ±0,05mm— każda spoina przebiega dokładnie tą samą ścieżką, zmiana po zmianie
• Automatycznie kompensuje różnice w grubości materiału i zniekształcenia panelu
• Przechowuje nieograniczoną liczbę programów produktów — szybka zmiana modelu za pomocą ekranu dotykowego

• Ciągłe spawanie szwów— prąd ciągły podczas ruchu przedmiotu obrabianego; Idealny do szczelnych, hermetycznych uszczelek
• Spawanie przerywane (ściegowe).— prąd pulsacyjny z możliwością regulacji czasu spawania/przerwy; zmniejsza dopływ ciepła i odkształcenia
• Spawanie stopniowe— prąd przykładany, gdy przedmiot obrabiany jest nieruchomy; optymalne do grubych materiałów i połączeń o dużej wytrzymałości
• Jedna maszyna obsługuje wiele strategii spawania — maksymalizuje elastyczność w przypadku różnorodnych wymagań produktu

• Stabilne wyjście DC— brak bieżącego przejścia przez zero, spójne tworzenie się bryłek
• Regulowana prędkość spawania— Zakres 0,5–5 m/min dla różnych grubości materiału i wymagań dotyczących połączeń
• Konstrukcja o wysokim współczynniku mocy — energooszczędna praca przy niższych kosztach eksploatacji
• Precyzyjna kontrola prądu i czasu — doskonała jakość spoin na cienkich materiałach (0,5–3,0 mm)

• Precyzyjnie obrobione elektrody toczne ze stopu miedzi — długa żywotność, stała rezystancja styku
• Sprężynowy nacisk elektrody— utrzymuje optymalną siłę styku w całym szwie
• Układ chłodzenia elektrody (chłodzony wodą) — zapobiega przegrzaniu podczas długich serii produkcyjnych
• Łatwa wymiana elektrod — minimalizuje przestoje podczas wymiany narzędzi

• HMI z ekranem dotykowym— intuicyjna konfiguracja parametrów, monitorowanie w czasie rzeczywistym i powiadomienia o defektach spoin
• Licznik spoin i śledzenie produkcji— monitorowanie wyników w celu analizy OEE
• Interfejsy RS485/USB/Ethernet — integrują się z fabrycznymi systemami MES i ERP
• Funkcje autodiagnostyki — identyfikacja usterek i przypomnienia o konserwacji